Технология изготовления керамзитобетона





купить керамзитобетонные блокиКерамзитобетон является одной из разновидностей бетона, в основе которого лежит керамзит. Керамзит – это природный материал, который при соединении с бетоном дает прочный, морозоустойчивый строительный материал, являющийся экологически чистым. По показателям прочности и морозоустойчивости керамзитобетон превосходит шлакобетон.

В основе процесса производства керамзитобетона лежит процесс вибропрессования, в результате которого получается легкий и прочный строительный материал с множеством полостей и пустот. Это дает возможность получить пористую воздухонепроницаемую структуру с уникальными свойствами. При промышленном производстве в качестве связующих добавок используют различные марки цемента, а также гипс и известь.

Керамзитобетон бывает двух видов – крупнопористый и тяжелый. Благодаря невысокой плотности и повышенной прочности он может применяться для производства воздушных несущих конструкций, так как больше других марок бетона подходит для этих целей. Высокие теплоизоляционные характеристики позволяют использовать керамзитобетонные блоки для строительства стен и утепления перегородок, а также в других видах несущих конструкций.

Технология производства керамзитобетона довольно проста, не требует дорогостоящего оборудования и материалов и, благодаря этому, себестоимость керамзитобетона не высока. Многие эксперты в области строительства подчеркивают высокую экономическую целесообразность применения керамзитобетона в строительстве.

Что важно, цемент, необходимый для кладки керамзитобетонных блоков, расходуется очень экономно по сравнению с кирпичной кладкой, что позволяет получить существенную экономию при возведении любого объекта. Применение керамзитобетонных блоков, благодаря их морозоустойчивости и влагостойкости, возможно в условиях с любым климатом, а по своим характеристикам такие блоки близки к керамическому кирпичу, при этом они имеют большую прочность.

Для приготовления 1 метра кубического керамзитобетона необходимы следующие компоненты: 415 кг портландцемента марки 500, 575 кг песка кварцевого, 570 кг керамзитового гравия фракции 0-15 мм. Полученная керамзитовая смесь тщательно перемешивается на протяжении 5 минут в бетоносмесителе свободного падения, емкость которого составляет 1,2 м3. Подвижность полученной смеси должна составлять от 1 до 3 см по стандартному конусу.

Готовое изделие формируется на виброплатформе с применением вибропустотообразователей. В процессе производства изделия, пористым заполнителем осуществляется отсос воды, благодаря которому повышается структурная прочность, а также дается возможность немедленно производить распалубки изделий. Затем изделия проходят тепловлажностную обработку в пропарочных камерах.

Для производства плит из керамзитобетона используют агрегатно-поточную технологию. При этом используется керамзитовый гравий фракции 5-35 мм, который добавляют объемным насыпным весом из расчета 450-500 кг/м3. Гравий, как правило, производят на этом же заводе. В качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок.

Смесь керамзитобетона готовится на полуавтоматизированном бетонорастворном агрегате, который может производить до 40 тысяч м2 в год. В первую очередь в форму закладывают керамзитобетонный раствор марки 200 с удельным весом 1680—1700 кг/м3. При этом бетон подается из бункера с небольшим отверстием, который транспортирует 5-тонный козловой кран. При этом расход бетона на одну плиту составляет около 0,18 м3.

После того, как была произведена укладка бетона в ребра, с помощью самоходного бетоноукладчика подается керамзитобетон марки 35—50 и удельным весом 850—900 кг/м3, с помощью которого формируется полка толщиной 140— 160 мм. Далее идет процесс уплотнения керамзитобетона на виброплощадке. Проволочная арматура натягивается электротермическим методом, а отпуск производится электродуговой резкой, либо же керосинорезом, после пропаривания, когда прочность бетона составит не менее 70% от проектной. Для пропаривания используют ямные камеры с температурой 80-90°С.

Складирование готовых изделий производится с применение деревянных прокладок сечением 20060 мм, которые располагают на расстоянии в 15—20 см от края плиты, что позволяет избежать растрескивания плиты или ее выгиба.




Источник материала: http://www.www.num.barev.info/texnologiya-izgotovleniya-keramzitobetona/

Полезные инструкции

Садовый домик с мансардой со стенами из кирпича Садовый домик с мансардой со стенами из кирпича

Садовый домик с мансардой со стенами из кирпича Комната - 17,17 м2, кухня - 5,52 м2, веранда - 9,79 м2, мансарда - 14,98 м2. Строительные конструкции: Стены наружные кирпичные (газосиликатные блоки); кровля из асбестоцементных листов.

Интерьер в золотом цвете. Интерьер в золотом цвете.

Интерьер в золотом цвете. Краткое описание: Издревле люди болели «золотой лихорадкой». Они делали украшения из золота, шили одежду из золотых нитей, использовали золотые нити для омоложения лица.

Сколько стоит оцилиндрованный брус? Сколько стоит оцилиндрованный брус?

Популярные вопросы как крепить брус к стене? Здравствуйте. Делаю ремонт дома и не знаю как прикрепить брус к стене. Помогите пожалуйста! как замерить арочное окно?


Строительство для новичков