Технология изготовления керамзитобетона





купить керамзитобетонные блокиКерамзитобетон является одной из разновидностей бетона, в основе которого лежит керамзит. Керамзит – это природный материал, который при соединении с бетоном дает прочный, морозоустойчивый строительный материал, являющийся экологически чистым. По показателям прочности и морозоустойчивости керамзитобетон превосходит шлакобетон.

В основе процесса производства керамзитобетона лежит процесс вибропрессования, в результате которого получается легкий и прочный строительный материал с множеством полостей и пустот. Это дает возможность получить пористую воздухонепроницаемую структуру с уникальными свойствами. При промышленном производстве в качестве связующих добавок используют различные марки цемента, а также гипс и известь.

Керамзитобетон бывает двух видов – крупнопористый и тяжелый. Благодаря невысокой плотности и повышенной прочности он может применяться для производства воздушных несущих конструкций, так как больше других марок бетона подходит для этих целей. Высокие теплоизоляционные характеристики позволяют использовать керамзитобетонные блоки для строительства стен и утепления перегородок, а также в других видах несущих конструкций.

Технология производства керамзитобетона довольно проста, не требует дорогостоящего оборудования и материалов и, благодаря этому, себестоимость керамзитобетона не высока. Многие эксперты в области строительства подчеркивают высокую экономическую целесообразность применения керамзитобетона в строительстве.

Что важно, цемент, необходимый для кладки керамзитобетонных блоков, расходуется очень экономно по сравнению с кирпичной кладкой, что позволяет получить существенную экономию при возведении любого объекта. Применение керамзитобетонных блоков, благодаря их морозоустойчивости и влагостойкости, возможно в условиях с любым климатом, а по своим характеристикам такие блоки близки к керамическому кирпичу, при этом они имеют большую прочность.

Для приготовления 1 метра кубического керамзитобетона необходимы следующие компоненты: 415 кг портландцемента марки 500, 575 кг песка кварцевого, 570 кг керамзитового гравия фракции 0-15 мм. Полученная керамзитовая смесь тщательно перемешивается на протяжении 5 минут в бетоносмесителе свободного падения, емкость которого составляет 1,2 м3. Подвижность полученной смеси должна составлять от 1 до 3 см по стандартному конусу.

Готовое изделие формируется на виброплатформе с применением вибропустотообразователей. В процессе производства изделия, пористым заполнителем осуществляется отсос воды, благодаря которому повышается структурная прочность, а также дается возможность немедленно производить распалубки изделий. Затем изделия проходят тепловлажностную обработку в пропарочных камерах.

Для производства плит из керамзитобетона используют агрегатно-поточную технологию. При этом используется керамзитовый гравий фракции 5-35 мм, который добавляют объемным насыпным весом из расчета 450-500 кг/м3. Гравий, как правило, производят на этом же заводе. В качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок.

Смесь керамзитобетона готовится на полуавтоматизированном бетонорастворном агрегате, который может производить до 40 тысяч м2 в год. В первую очередь в форму закладывают керамзитобетонный раствор марки 200 с удельным весом 1680—1700 кг/м3. При этом бетон подается из бункера с небольшим отверстием, который транспортирует 5-тонный козловой кран. При этом расход бетона на одну плиту составляет около 0,18 м3.

После того, как была произведена укладка бетона в ребра, с помощью самоходного бетоноукладчика подается керамзитобетон марки 35—50 и удельным весом 850—900 кг/м3, с помощью которого формируется полка толщиной 140— 160 мм. Далее идет процесс уплотнения керамзитобетона на виброплощадке. Проволочная арматура натягивается электротермическим методом, а отпуск производится электродуговой резкой, либо же керосинорезом, после пропаривания, когда прочность бетона составит не менее 70% от проектной. Для пропаривания используют ямные камеры с температурой 80-90°С.

Складирование готовых изделий производится с применение деревянных прокладок сечением 20060 мм, которые располагают на расстоянии в 15—20 см от края плиты, что позволяет избежать растрескивания плиты или ее выгиба.




Источник материала: http://www.www.num.barev.info/texnologiya-izgotovleniya-keramzitobetona/

Полезные инструкции

Электрические котлы Protherm Электрические котлы Protherm

Настенные одноконтурные котлы электрические Protherm представлены в 8 модификациях мощностью от 6 до 28 кВт. Основное назначение приборов – индивидуальное отопление жилых помещений, а также подогрев воды для бытовых нужд с помощью дополнительного накопительного бойлера.

Технология изготовления керамзитобетона Технология изготовления керамзитобетона

Керамзитобетон является одной из разновидностей бетона, в основе которого лежит керамзит. Керамзит – это природный материал, который при соединении с бетоном дает прочный, морозоустойчивый строительный материал, являющийся экологически чистым.

Что такое предметы мебели и интерьера в стиле прованс? Что такое предметы мебели и интерьера в стиле прованс?

Прованс – французский вариант стиля кантри. Название целиком оправдано – прованс в дизайне интерьеров выражает дух французской провинции. Здесь сочетаются простота и уют, существующие в мире лавандовых лугов и лазурного неба.


Строительство для новичков